L'ensemble d'acidage sur ce camion est construit autour d'une pompe centrifuge d'alimentation qui débite 1000 m3/h à 45 m de hauteur, contrôlée soit au panneau soit depuis une télécommande filaire de 30 m. Cette alimentation haut débit fournit le côté haute pression d'acidage de l'unité, où les pièces en contact - têtes hydrauliques, vannes et collecteur - sont coulées en alliage résistant à l'acide afin que l'acide gélifié et retardé puisse être injecté sans les frites par corrosion que voient les pompes de service ordinaires. Le même camion traite l'acidage de matrice, la mise en place d'acidofracturation et le squeeze ou le rinçage circulaire, puis une procédure de rinçage à l'eau douce purge les conduites après l'opération. Monté sur un châssis tout-terrain, il circule entre puits comme une charge unique plutôt que d'être assemblé à partir de modules sur place, ce qui convient à la stimulation de puits en grappe dispersés et aux programmes de réhabilitation d'anciens workover.
La pompe centrifuge embarquée est dimensionnée pour 1000 m3/h contre une hauteur de 45 m, calibrée pour alimenter le circuit haute pression d'acidage assez vite que le débit d'injection ne cale pas pendant le changement de mélange. Une seule pompe couvre à la fois l'amorçage d'aspiration et les tâches de circulation, de sorte qu'aucune unité d'amorçage externe n'est requise sur place.
Les têtes hydrauliques, pistons, sièges de vanne et le collecteur haute pression sont usinés en alliage résistant à la corrosion plutôt qu'en acier carbone standard, le choix qui permet au camion de supporter l'acide gélifié, l'acide retardé et les traitements additifs sans piqûres ni défaillance d'étanchéité. Le rinçage à l'eau douce post-opération est intégré à la procédure d'exploitation pour maintenir cette surface en alliage propre entre les opérations.
L'opération est gérée depuis le panneau de contrôle embarqué, ou confiée à une télécommande filaire de 30 m afin que l'opérateur puisse se tenir à la tête de puits et observer les retours tout en ajustant le débit. Cette séparation compte sur les opérations à l'acide, où la pression et le débit doivent être ajustés dès que la réponse de rupture apparaît dans le tube.
Au-delà de l'injection d'acide, l'unité assure la dissolution du tartre near-puits, le traitement de squeeze et le rinçage circulaire, ce qui en fait un atout unique pour la stimulation, l'élimination des dommages et le nettoyage du puits plutôt qu'un outil à fluide unique. Elle peut également travailler en parallèle avec des unités sœurs sur un programme en lot multipuits.
La puissance, le pompage, le collecteur anti-acide et l'armoire de contrôle reposent sur un châssis tout-terrain unique, de sorte que le camion arrive, raccorde deux flexibles et commence à pomper au lieu d'attendre l'assemblage des modules. Le poids est équilibré pour le transit routier entre sites dispersés désertiques, Gobi et plateau.
La plateforme de contrôle journalise la pression d'injection, le débit et le volume pompé au fur et à mesure de l'opération, puis exporte le registre pour le rapport de stimulation. L'ajustement en boucle fermée maintient le débit près de la cible et protège contre la surpression lorsque la formation se rompt.
| Produit | Camion pompe acide |
|---|---|
| Ligne de produits | Cimentation et fracturation |
| Débit de la pompe centrifuge (m3/h) | 1000 |
|---|---|
| Hauteur de pompage (m) | 45 |
| Fluide de service | Eau claire, fluide de fracturation |
| Mode de contrôle | Local / télécommande filaire 30 m |
Pour une réponse technique utile, précisez les conditions du puits cible, la profondeur ou pression d'exploitation, la quantité attendue, la destination et toute configuration requise.
Envoyer une demandeLes configurations disponibles peuvent être adaptées au modèle d'équipement, aux conditions d'exploitation et aux exigences du projet.
Les questions clés sur le camion pompe à acide : pression, displacement and acidizing service scope.
Le camion pompe acide est une unité mobile de pompage haute-pressure dédiée aux opérations d'acidification de puits pétroliers et gaziers. Il injecte divers fluides acides dans le target formations to dissolve plugging materials, remove formation damage and restore reservoir permeability, so as to boost well output. It also supports well flushing, squeeze treatment and pressure-test auxiliary jobs.
Les milieux de pompage comprennent l'acide gélifié corrosif, l'acide retardé et autres fluides d'acidage. L'alliage spécial résistant à l'acide pour les têtes hydrauliques, pistons et collecteurs empêche la corrosion chimique et les fuites, garantissant la durée de vie de l'équipement et la sécurité de construction pendant les opérations de traitement à l'acide.
Oui. La transmission hydraulique à régulation continue ajuste la vitesse de la pompe selon la réponse de fond, maintenant la pression et le débit près du point de consigne pendant que la formation accepte le fluide et protégeant contre la surpression à la rupture. La pression d'injection, le débit et le volume pompé sont journalisés sur la plateforme de contrôle pour le registre de stimulation, de sorte que le volume d'acide par étage reste constant entre l'acidage de matrice et la mise en place d'acidofracturation.
L'unité est dimensionnée pour un service ambiant de -40 ℃ à +55 ℃. Les options de démarrage à froid, de préservation thermique et d'anti-sable supportent l'exploitation toute l'année sur concessions plateau, désert et Gobi ; indiquez le climat du site à la commande afin que la spécification de démarrage à froid et d'anti-poussière soit adaptée.
Oui. La configuration est arrêtée selon le programme de puits avant la commande : pression et capacité de déplacement, nuance de matériau résistant à l'acide pour les têtes hydrauliques, spécification anti-déflagrante, réservoir de dosage et package de surveillance à distance sont adaptés à la profondeur du puits, aux conditions de formation et aux réglementations de sécurité pétrolière locales, puis inscrits dans le devis et le rapport d'essai usine.
Les conditions commerciales sont confirmées dans le devis pour la configuration exacte, la quantité et la destination.
Construit selon les normes API d'équipement pétrolier à l'usine de Jingzhou sous management qualité ISO 9001:2015 ; chaque ensemble en contact résistant à l'acide est soumis à un essai de maintien en pression avant expédition et le périmètre du certificat est listé dans le devis.
Les manuels d'unité de cimentation, courbes de performance de pompe et rapports d'essai de récipient sous pression sont fournis ; les plans du mélangeur de lot et du collecteur sont fournis pour l'intégration avec l'ensemble de cimentation du client.
Confirmé dans le devis selon la configuration, la quantité et la destination.
Les manuels, pièces de rechange conventionnelles et l'assistance technique à distance sont inclus ; la mise en service sur site et la formation des opérateurs peuvent être organisées sur demande.
L'échéancier de paiement, les Incoterms, le port et l'emballage sont convenus dans le contrat de vente.
Une liste recommandée de pièces de rechange pour la première période d'exploitation est fournie avec le devis.
Explorez les produits voisins pour comparer le périmètre équipement avant d'envoyer une demande.
Ce camion porte deux pompes à pistons triplex - unités 3ZB-265 ou 3ZB-300 - sur châssis Beiben ND2254F50J 6x6, chacune dimensionnée pour 70 MPa et 100 m3/h combinés dans le train de cuvelage.
Le rôle de support sur un ensemble de cimentation ou fracturation est rempli par la pompe centrifuge de ce camion - 750 m3/h à 45 m de hauteur - alimentant en eau propre ou fluide de fracturation là où l'équipement actif travaille.
Un camion de fracturation gagne sa place sur site par deux chiffres : 105 MPa de pression maximale et 2719 L/min de déplacement maximal.
La gamme de cimentation sur camion est spécifiée par deux classes de pression et deux options de transmission.
